多孔烧结砖机的工艺流程、技术参数、及砖成品的应用

　　烧结多孔砖机是铭泽机械生产的新型省电压力大的制砖设备，采用半干压缩成型技术。经过近十年的使用和创新，砖机的质量达到了国家标准。烧结多孔砖可以由页岩、三种煤矸石、劣质土和河泥制成。其优点是性能安全可靠，产量高，能耗低，操作维护方便。

　　在以多孔烧结机为主导的整砖生产线上，采用了自干隧道窑烘烤技术，减少了堆垛和烘干工序。明泽机械烧结机的成型水分是传统砖机的60%，成型功耗仅为《烧结砖瓦工厂节能设计规范》的30%。成型后，砖坯可以直接堆放在自干隧道窑中烘烤。工艺流程采用输送机输送物料，跟踪运行。青窑车采用轨道，汽车轮渡转弯，顶车入窑，烧砖车采用顶车卸料上窑。整个过程自动化程度高，员工工作环境舒适，工人数量相对减少。

　　采用半干法压制成型技术。经用户近十年的使用和创新完善，砖机品质达到国家标准。可压制页岩、三类煤矸石、劣质土、河泥为原料的烧结多孔砖。其性能安全、可靠、产量高、能耗低、操作和维修方便的优点。

　　在以多孔烧结压砖机为主导生产制砖的整条生产线，采用自烘干式隧道焙烧窑技术，减少了运转码坯，晾坯的过程，铭泽机械烧结压砖机制作砖坯成型水分是传统挤砖机成型水分的60%，成型耗电仅达到《烧结砖瓦工厂节能设计规范》的30%；砖坯成型后直接码坯进入自烘干式隧道窑即可焙烧。工艺流程都采用输送机输料和轨道运行，生坯窑车采用轨道、摆渡车转向、顶车进窑、焙烧后的砖车采用顶车出窑卸车、上车、整个流程自动化程度相当高，员工工作环境舒适，用工人数量相对减少。

　　经多孔烧结砖机压制砖可以应用于多种场合使用，但对其规格尺寸需根据具体的施工场合来选择，并且除了它的长度变化外，它的厚度也是不同的，因此可见烧结砖机设备是使用广泛的。那么经烧结砖机压制出不同型号的多孔烧结砖具体都应用在哪里了呢？

　在砖的厚度上，因烧结砖机制成烧结砖的强度要比普通砖高很多，所以在铺装的时候可以考虑用40mm的铺人行步道，50mm的铺车行道及消防通道，60mm的铺重型车道。这主要根据它的强度以及抗压能力来分别使用。

需要注意的是因烧结砖是在烧结砖机压制出来后又在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以都存在自然地尺寸误差±2mm。所以在铺装过程中砖与砖之间应留2mm左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。

　　关于烧结砖厚度的选择一定要根据实际情况来选择，如果在对强度要求比较高的地方却选择了厚度较小的，那么势必会造成使用寿命的缩短，增加使用成本。选择合适后的的烧结砖，也将可以发挥它厚度方面的优势，更加适用。