成型液压机拉烂件是怎么回事,该怎么解决?

　　成型液压机可用于可塑材料的成型、拉伸或冲压，也可用于粉状材料的挤压成型，成品的质量与设备压力、模具和操作等因素有关，在设备运行一段时间后，会出现拉烂件的情况，我们来总结下相关原因及该怎么解决。

一、拉烂件原因

　　1、模具磨损

　　不管是哪种原材料，长时间生产，会造成模具出现磨损，在金属成型液压机压制过程中，成品形状也会发生变化，无法正常脱模，造成脱模时有一部分被拉烂;

　　2、原材料问题

　　原材料配比也会影响到成品的质量，对于粘性比较的原料，如果配比不合适，就会造成成品成型后，有一部分粘在模具上，在脱模过程中就会出现拉烂现象;

　　3、光感开关故障

　　在每台成型液压机上，我们都会安装多件光感开关，用于各个动作的定位，当某一个开关故障时，就会造成设备失灵，从而引起该故障;

　　4、压力不稳定

　　成型液压机采用的是液压成型系统，一般压力比较稳定，当液压系统污染或液压元件故障时，就会造成设备压力不稳定，当压力突然变大时，设备动作会变快，就会造成成型被拉烂;

　　5、电气故障

　　一般我们的设备都是半自动或全自动控制，通过按钮控制电气系统，来完成设备的各个动作，当电气故障时，就会造成设备动作失灵，成型、压制、脱模的时间和压力都会不稳定。

二、解决方法

　　1、对于磨损的模具，我们可根据实际情况，进行修复，对于无法修复的可直接进行更换，才能解决该故障;

　　2、可通过调整原材料配比来实现顺利、快速脱模现象，对于因材料特性造成的情况，可通过在模具上喷涂脱模剂等来解决;

　　3、可通过对限位开关进行检查，对出现故障的部件进行更换;

　　4、检查设备液压系统是否运行正常，可通过看、听等方式来判断，一般呈现噪音、异常响动等，我们就需要对其进行整体检修;

　　5、可通过屏幕观察设备的运行情况，如果发现并不是按照程序设定的步骤来进行的，就说明程序出现故障，就需要对其进行检查，如果是硬件故障，可对其进行更换;如果是软件问题，可重新更新控制成型。

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　　以上是我公司为您总结的成型液压机出现拉烂件的各种情况和相关解决方法，您可对比自己的情况，确定具体方法，并按照我们列举的方案即可将故障解决，如需了解更多解决方案可联系我们。