框架液压机滑梁的部位详述及安装方法步骤

　　整体框架液压机是目前推广的一种液压机，其框架为整体结构，安装相对分体结构的方便。液压机滑梁是液压机工作中的一个重要部件，其安装精度决定设备的加工精度和设备的运行效率。

　　整体框架液压机滑梁的安装方法一般采用将滑梁置于已加工完的整体框架液压机居中位置、测量滑梁四角八面分别与四立柱导轨面距离大致相等，紧接着配作液压缸活塞杆下连接盘与滑梁上平面的螺孔并紧固，然后安装滑梁四角的滑板和锲块，这种装配方法的不足之处有三,其一，很难保证整机精度，既滑梁下面与下梁台面的平行度，其次，很难使滑梁沿四柱导轨上下往复工作时不与液压缸活塞杆上下运动时相干涉，再之，由于滑板锲块等件的加工累积误差，四锲块锲入或外露的长度不均匀或需修正费工费时。

　　整体框架液压机及滑梁的安装方法，主要解决整体液压机的整体结构安装不方便及滑梁的安装精度问题。为达到目的一般采用的技术方案为：

　　整体框架液压机，包括一体结构的整体框架，整体框架设有位于四角的方形立柱，顶部设有竖直的活塞杆向下的液压缸，液压缸穿过整体框架的顶部朝下，活塞的端部安装连接盘，连接盘的下面连接于滑梁的上面，滑梁的四角设滑板，方形立柱上设有导轨板，滑板在导轨板上上下滑动，滑梁的下面设有多组等高块支撑下梁。其表达意思分析如下：

　　1、所述导轨板的横向截面为矩形，对应的滑板为与立柱配合的直角状，滑板的外侧面开螺孔贯穿滑板直角板体并通过螺栓与滑梁相连，滑板开螺孔的板体外侧面为外向的斜面，该斜面与滑梁之间插入锲块。

　　2、所述滑板与导轨板接触的内侧面设有耐磨片，耐磨片通过沉孔螺栓固定于滑板上。

　　3、而所述滑梁的四角为内凹的安装槽，滑板设斜面的板体置入该安装槽内，锲块的两侧面与滑板的斜面和滑梁的安装槽侧面接触，安装槽另一侧面开滑板固定螺孔和锲块安装螺孔。

　　4、所述等高块为四支，等高块设置在下梁的四角位置靠近导轨板。

　　5、所述方形立柱在靠近侧面的棱角位置设置导轨板，方形立柱为四面竖向的侧板焊接而成，方形立柱在底部通过底板连接为一体。

　　了解了以上详情所述部位后，其安装整体框架液压机方法，又分以下步骤：

　　1、等高块安装：用四支等高块置于下梁上面上，分别贴紧导轨板并支撑滑梁下面；

　　2、安装滑板和锲块：滑板用螺钉紧固在滑梁上、将锲块塞入滑板的斜面和滑梁的安装槽侧面之间，调整滑梁位置，使得四锲块锲入或外露的长度均匀，调节滑板固定螺栓保持滑板与导轨板有少量间隙；

　　3、刮研滑梁与连接盘结合面：将滑梁上侧面与连接盘结合面刮研、并紧密贴合，用螺钉将连接盘紧固在滑梁上。

　　另外液压机等高块安装前还包括以下步骤，

　　1、整体框架调平：将整体框架液压安装并进行调平；

　　2、制作等高块：将四支等高块并排点焊在一起同时加工，精磨上下端面，保证等高。