伺服液压机如何降低能耗？

伺服四柱液压机与传统液压机相比具有以下优势：

1. 能耗节省：伺服液压机在实际应用中通常比传统液压机节省50%-70%的电量消耗。伺服电机可以根据负载实时调节输出功率，在空载或小载时根据实际情况实时调整能耗，而传统液压机的电机输出功率是固定的，不会根据负载情况实时调节输出功率，导致能耗浪费。

2. 定位精度和压力精度：伺服液压机的定位精度在±0.01mm级别甚至更高，压力精度在±0.5%到±1%，而传统液压机的定位精度在±0.1mm级别，压力精度在±3%。这得益于伺服控制系统的精准控制，伺服泵的流量控制更精确，压力升降更平稳。

3. 加工速度提升：伺服液压机较传统型加工速度提升30-60%，得益于伺服控制系统的快速响应特性，使它加工速度更快且更灵活。

4. 噪音降低：伺服液压机比传统液压机低约50%的噪音。伺服电机运转非常平稳，低速和高速运行均不会出现振动现象，采用无刷设计，避免了机械离合器的噪音。

5. 使用寿命延长：伺服液压机的使用寿命一般会比传统型的长约30%。如果定期进行维护检查，能提高60%以上。

6. 环保节能：伺服油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普通油压机节省20%-80%的电能。

7. 响应快速：伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。

8. 通用性和柔性化、智能化水平高：伺服液压机的滑块运动曲线可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线，具有更高的通用性和柔性化、智能化水平。

9. 生产率高：伺服液压机由于其高精度和快速响应，能够提高生产效率。

这些优势使得伺服四柱液压机在现代工业生产中越来越受到重视，尤其是在需要高精度、高效率和节能环保的场合。

伺服液压机如何降低能耗？

伺服液压机降低能耗的方法主要包括以下几个方面：

1. 精确控制流量和压力：伺服液压机通过专用液压伺服驱动器与压力感测器回馈信号比对，智慧控制伺服马达转速，供应设备实际所需的压力和流量，从而实现精确控制，减少能源浪费。

2. 减少待机溢流损失：伺服液压系统没有待机溢流损失，大幅减少电能浪费，完全实现压力和流量同时控制。

3. 节能效益：伺服液压机的节能效益高达35%~85%，尤其在塑胶射出件产品加工成本中，电费占25%~55%，通过节能系统的导入，可以提高产品的竞争力。

4. 节约用水及用油：系统油温大幅降低，延长油路中密封元件的使用寿命，减少维修次数及换油周期，节省冷却水用量可达30%以上。

5. 降低环境噪音：伺服液压机降低设备噪音，减少操作人员疲惫。

6. 动态存储系统：伺服电机在制动时可被用作发电机，制动能量通过动态存储系统被传送至用于加速和成形的电机和中央直流转换器中，减少从电网获取电力的需求，降低接网费。

7. 减少能源浪费：伺服液压机采用“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制，消除高压节流的能源损耗。

8. 系统简化：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化，减少了液压油污染对系统的影响，从而降低了能耗。

9. 即时供油：泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速。

通过这些方法，伺服液压机能够有效降低能耗，提高能效，减少生产成本，并提升整体的生产效率和环保性能。