全自动铜屑压块机优点的详细解析

全自动铜屑压块机是一种用于将铜屑、铜粉等压制成高密度饼块的设备，广泛应用于铜管厂、铸铜厂、铜合金厂、废品收购站等企业。

工作原理

铜屑通过加入铜屑压饼机加料装置上方的料仓，然后通过螺旋加料启动，把铜加入模具内，接着螺旋加料停止，铜屑压饼机快速缸带动主缸活塞杆和冲头快速下压，将模具内的物料用高压压制成高密度铜饼。

性能特点

1、框架钢性：上中下梁采用整体铸钢件，立柱采用45钢中频淬火，有效保证压饼机框架的钢性。

2、油缸保护：设备有油缸上中下到位保护，及前后到位保护，其它大部分厂家设备全靠时间控制，有冲击油缸的动作。

3、加料装置：可采用螺旋加料装置，基本解决料斗内物料的蓬料问题，而且能最大程度避免进入大件物料，保护压机

4、阀块设计：由专业液压机构设计，油发热量小，可连续24小时工作连续工作（加水冷的情况下），不会出现油过热警报。

5、模具材质：采用Cr12MoV，冲头为可拆卸式，其它很多压块机厂家多采用整体式。

全自动铜屑压块机在现代金属加工和回收领域中扮演着至关重要的角色，它不仅能够有效地处理生产过程中产生的铜屑，还带来了诸多显著的优点。

1. 高效的体积缩减

全自动铜屑压块机能够大幅度减小切屑的体积，这对于工厂来说意味着可以节省宝贵的储存空间。通过压缩，原本占用大量空间的松散铜屑被转化为紧凑的块状物，极大地提高了空间利用率。

2. 环保节能

车床铜屑压块机采用先进的液压传动系统，动力强劲且能耗相对较低，这符合当前节能减排的环保理念。此外，这类设备还能回收附着在切屑上的切削油，实现资源再利用的同时也减少了环境污染。

3. 自动化程度高

这些机器通常配备了智能控制系统，能够实现自动上料、压缩成型等一系列操作，减少了人工干预的需求，从而降低了劳动力成本并提高了工作效率。

4. 提升材料再利用率

金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑等直接冷压成饼块，便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低。这意味着经过处理后的铜屑更容易被重新投入到生产流程中，增加了资源的有效利用率。

5. 安全性增强

自动化操作减少了工人与危险机械部件接触的机会，降低了工伤事故的发生率。同时，稳定的运行状态也减少了因操作失误而导致的安全隐患。

6. 经济效益明显

由于其高效的压缩能力和较低的运营成本，全自动铜屑压块机为企业带来了可观的经济效益。一方面减少了废弃物处理费用；另一方面，通过提高材料的再利用率间接降低了原材料采购成本。

综上所述，全自动铜屑压块机凭借其高效的空间节约能力、环保节能特性、高度自动化水平以及显著的经济和社会效益，在金属加工行业中占据了重要地位。对于追求高效生产和可持续发展的企业而言，投资于这样的技术无疑是明智之举。