烧烤炭液压压块机操作步骤和注意事项

  烧烤炭液压压块机是一种将木炭粉、兰炭、煤炭等粉末压制成型的设备，广泛应用于生产烧烤炭、水烟炭、增温块等成品。以下是关于烧烤炭液压压块机的详细介绍：

成型功能：可将各种粉末粉料如木炭粉、兰炭、煤炭、活性炭等压制成型，生产出不同尺寸和形状的成品，如方木炭、圆木炭、蛋形炭等，满足不同客户的需求。

自动化程度高：部分设备能够实现全自动化操作，一天可以轻松生产十几吨烧烤碳，大大提高了生产效率。

压力调节：通过控制系统可调节设备的压力、压制、保压、排气时间，根据不同的原料和成品要求进行调整，以达到最佳的成型效果。

结构组成

主机：采用三梁四柱结构，由上、下横梁，活动梁、立柱、模具等组成。上下横梁和活动梁采用整体铸钢件，立柱采用45号钢，表面镀硬铬，模具选用优质钢材，经特殊工艺加工而成，保证了设备的使用寿命和成型质量。

液压系统：由液压泵、液压阀、油箱、过滤器、冷却器、油管、油缸等液压元件组成，液压泵和液压阀选用国内大厂家产品，过滤器用于过滤油液中的杂质，冷却器可对回油进行冷却，保证液压系统稳定运行。

控制系统：由PLC可编程控制器、电器元件和控制柜等部件组成，通过液晶显示屏进行操作，可调整为全自动、手动和半自动控制模式，方便用户根据实际情况选择。

价格

烧烤炭液压压块机的价格因品牌、型号、功能等因素而有所不同。一般来说，价格范围在几万元到十几万元不等。

适用原料

烧烤炭液压压块机可适用于多种原料，如木炭粉、兰炭、煤炭、活性炭、果木炭粉、椰壳炭粉等，这些原料可以通过设备压制成型，制成烧烤炭、水烟炭等成品。

烧烤炭液压压块机的操作并不复杂，以下是其操作步骤和注意事项：

操作步骤

确保安全：

检查液压压块机的各个部位是否处于正常状态，包括电源插头是否牢固连接，油箱油量是否充足，各个操作按钮是否灵活，紧急停止按钮是否正常。

加料：

将待压制的原料进行分类和准备。一般情况下，原料为粉末或颗粒状物质，如木炭粉、兰炭等。将原料放入给料器或人工喂入料斗，并确保原料均匀分布。

设置压力和时间：

根据压制产品的需求，调整液压系统的工作压力和周期时间。通过调节液压系统释放阀、进油阀、卸荷阀等控制装置，可以准确控制压力和时间。

开启电源：

将电源插头插入插座，并开启电源。确保电源指示灯正常工作。如果液压系统有独立的电源开关，打开开关。

启动机器：

按下启动按钮，机器将开始工作。听从机器操作前的预警声音，确认机器已经开始运行。在运行过程中，不可将手伸入压块区域或触摸旋转部件。

注意事项

检查设备状态：在操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

检查装置完整性：使用前须重复检查所有装置是否完整、良好等工作，如有异常，必须进行维修或调整。

空载试车：检查安装合格后，需仔细检查料斗、模盘孔内有无异物，并用摇把转动模盘进行空载试车，模盘的转动必须达两圈以上。检查设备运转有无卡紧等异常情况，如无异常取下摇把方可开机进行空载运行。

原料要求：检查颗粒原料的颗粒、含水量为3.5-6%。如不合要求，会影响方块的质量，造成原料损耗。

加料技巧：为了保证块重的均匀度，加料工需勤添少加，尽量保持物料在一定水平内，切忌过大波动。另外，成型后的次品，必须经过破碎成小粒状方可放入料斗再压，以免卡机。

定期清洗：本机是相对糖类冲剂而言，由于糖的粘合性，连续工作后停机超过一小时，则必须用水冲洗，连续工作达八小时也要冲洗，以免出现糖粘卡机现象。

用户评价

自动化程度高：烧烤炭液压压块机能够实现全自动化操作，一天可以轻松生产十几吨烧烤碳。

操作简单：设备结构简单，无需经验的人员即可操作。生产规模可在500公斤/小时至10吨/小时之间调节，非常适合小型和大型投资项目。

手动操作：会熟悉稳定的手动操作电子称的受料门和卸料门的开关。切换到手动，通过面板上的手柄控制压块机的前进、后退、上升、下降。

自动运行：自动运行也是根据手动操作的原理动作的。当胶再压块机中，压块机停止不动了，手动将侧缸后退到侧缸2位置即盖死料口。主缸上升直到将胶压成块状后，再将主缸下架一段距离，然后侧缸再后退到侧缸3位置，即后退到最后。然后主缸上升到最顶即主缸3的位置，然后侧缸前进将胶块推出来，侧缸推到侧缸1的位置。主缸再下降到底主缸1的位置。以上为一个循环。

总体来说，烧烤炭液压压块机的操作相对简单，通过熟悉设备的基本操作步骤和注意事项，即使是新手也能快速上手。