四柱液压机的成品的密度和产量怎么样？

粉末成型四柱液压机是一种专门用于将金属、陶瓷、合金等粉末材料压制成形的设备，广泛应用于粉末冶金、磁性材料、耐火材料、陶瓷制品等领域。

吨位与定制化

常见吨位：100吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1600吨等。

可定制项：压力、行程、工作台面、送料方式、加热系统等。

选型建议

粉末冶金小零件：100–315吨即可，经济实用。

轴承、齿轮类：推荐500–630吨，兼顾效率与成本。

大型结构件或高密度粉末件：建议800吨以上，确保成型质量。

一句话总结选型思路

小吨位（≤100吨）：电子、家电、精密小零件——追求节拍与精度。

中吨位（100–800吨）：汽车、五金、家电——兼顾成本与产能。

大吨位（≥1000吨）：船舶、航空航天、建材——需要大成形力或大面积。

医疗：人工关节粉末冶金、牙科陶瓷压制。

农业：畜牧舔砖、生物质燃料压块。

消费品：化妆品粉饼压制、厨房刀具锻造。

只要您的生产环节里出现“需要把材料压紧、压扁、压成块、压成型”的需求，液压机几乎都能给出解决方案。如果您能告诉我具体产品或材料，我可以再帮您锁定更精确的吨位和机型。

四柱液压机压制成品的密度与产量并不是固定值，而是取决于材料种类、压制吨位、模具结构、工艺参数四大因素。下面给出“典型区间 + 实例”式答案，便于您直接对标。

四柱液压机通过双向压制、多次加压、真空排气、加热保压等工艺，可把粉末件相对密度从60 %提升到90 %以上，满足后续烧结或直接使用的强度要求。

> 提示：若采用多工位转盘模架或伺服连续线，日产量可再提高 30–50 %。

 如何再提高密度 & 产量

密度提升：  

  ① 提高压制压力 → 选更大吨位或增压缸；  

  ② 双向/浮动压制 → 密度分布更均匀；  

  ③ 加热模具 → 降低颗粒间摩擦，提高致密度；  

  ④ 真空排气 → 减少闭口气孔。

产量提升：  

  ① 伺服液压系统 → 快下-慢压-快回，缩短空行程；  

  ② 自动送料+机械手取件 → 人工节拍可降到 3 s 以内；  

  ③ 一模多腔或多工位转盘 → 一次出多件。

密度：四柱液压机可让粉末件从“松散”到“近全致密”，密度提升 1.2–5 倍；  

产量：常见单机日产量区间 几百至上万件，取决于“吨位+自动化+工艺”。

如果您能提供具体材料、目标密度和日产能要求，我可以帮您反推所需吨位、机型及配套方案。