木屑液压压块机的工作过程

木屑液压压块机的工作过程是一个将松散的木屑等生物质原料转化为高密度块状物料的系统化流程，其核心在于液压系统的高压压制与模具的精准成型。以下是详细的工作过程介绍：

一、原料准备阶段

原料收集与筛选

收集锯末、刨花、木屑等生物质原料，确保原料干燥（含水率通常控制在10%-15%之间，以优化压制效果）。

通过振动筛或风选机去除原料中的石块、金属等杂质，避免损坏设备或影响成品质量。

原料预处理（可选）

粉碎：若原料粒度较大，需通过粉碎机进一步细化，确保颗粒均匀，提高压制密度。

干燥：若原料含水率过高，需通过烘干机降低水分，防止压制过程中因水分蒸发导致块状物开裂。

粘结剂添加（根据需求）：部分工艺需添加少量粘结剂（如淀粉、木质素磺酸盐）以增强块状物的强度，但现代设备多通过高压直接成型，减少或无需粘结剂。

二、上料与输送阶段

自动上料系统

通过螺旋输送机、皮带输送机或真空吸料装置将预处理后的原料均匀送入压块机的进料口。

部分设备配备计量装置，可精确控制每次压制的原料量，确保成品重量一致。

原料分布与预压

原料进入模具腔体前，可能通过预压装置（如小型液压缸或机械压辊）进行初步压缩，排除空气并减少原料蓬松度，为后续高压压制做准备。

三、高压压制阶段

液压系统启动

液压泵启动，将液压油加压至设定压力（通常数百吨至数千吨），通过油管输送至主液压缸。

主液压缸推动活塞向下运动，对模具腔体内的原料施加高压。

多阶段压制过程

加压阶段：活塞快速下行，原料开始被压缩，体积迅速减小。

限压阶段：当压力达到设定值时，系统自动限压，防止压力过高损坏设备。

保压阶段：维持高压状态一段时间（通常几秒至几十秒），确保原料充分密实，颗粒间结合牢固。

卸压阶段：压制完成后，液压系统释放压力，活塞回程，为脱模做准备。

四、脱模与成品输出阶段

脱模机构动作

脱模液压缸或机械顶出装置启动，将压制好的块状物从模具中推出。

模具设计通常采用侧推或顶出方式，确保块状物完整脱落且表面光滑。

成品收集与冷却

脱模后的块状物通过输送带或接料斗收集，堆放于指定区域。

刚脱模的块状物温度较高，需自然冷却或强制风冷，以降低内部应力，防止开裂。

五、自动化控制与循环生产

PLC控制系统

整个压制过程由PLC（可编程逻辑控制器）自动控制，通过传感器实时监测压力、温度、位置等参数，确保生产稳定。

操作人员可通过触摸屏设置压制压力、保压时间、生产速度等参数，实现灵活调整。

连续循环生产

完成一次压制后，设备自动复位，进料系统重新上料，进入下一循环。

高效设备可实现每分钟数次压制，单台设备日产量可达数吨至数十吨。

六、关键工艺参数控制

压力控制

压力大小直接影响块状物的密度和强度。压力过低导致块状物松散，压力过高可能损坏设备或增加能耗。

典型压制压力范围：100-300MPa（根据原料和模具设计调整）。

保压时间

保压时间过短，原料未充分密实；时间过长则降低生产效率。

典型保压时间：5-30秒（根据原料特性和设备性能优化）。

模具温度管理

模具温度过高可能导致原料碳化或粘模，温度过低则增加压制阻力。

部分设备配备模具加热或冷却系统，维持最佳工作温度（通常80-150℃）。

七、应用场景与优势

生物质燃料生产：压制后的木屑块可作为高效、清洁的生物质燃料，替代煤炭用于工业锅炉、发电厂等。

动物床垫：高密度木屑块吸水性强、无尘，适用于畜禽养殖场作为床垫材料。

工艺品原料：部分压制块可直接作为工艺品或建筑材料的原料。

优势：减少原料体积（压缩比可达1:8-1:10）、便于运输储存、提高燃烧效率、降低环境污染。