干粉成型液压机采用三梁四柱式结构,可将各种干粉(碳粉、竹炭粉、炭粉)压制成型,广泛用于粉末冶金和机械零件的生产,也用于精密陶瓷,电子陶瓷和硬质合金产品的压缩成型,该系列干粉液压机具有独立的液压和电气系统,具有自动进给料等特殊功能,采用双向浮动加压,脱模保护,电气控制采用PLC编辑器控制器,按钮集中控制同步负载限制装置,从而确保了设备性能的一致性。
干粉自动成型液压机主要结构包含:主机、液压系统和控制系统三部分组成,具体如下:
1、液压系统
在液压原理图上可以看出不同功能部件之间的关系,液压源包括液压泵、电机和液压辅助部件,电机用弹性连轴器连接柱塞泵;液压系统包含各种控制阀,用于控制工作油的流量、压力和方向;执行部件根据实际需要选择液压缸,通过螺母安装固定在上横梁上。
2、主机
通过四根立柱连接足够刚度和强度上下横梁和滑块,为保证运行时上、下横梁与立柱间的距离,其结合面均有定螺母固定,四根立柱采用液压予紧方式紧固;
3、控制系统
由配电箱和组合按钮开关进行控制。
型号 | 单位 | 100T | 200T | 315T | 400T | 500T | |
公称力 | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | |
顶出力 | KN | 200 | 400 | 630 | 630 | 1000 | |
液体较大工作压力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |
滑块行程 | Mm | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | |
较大开口高度 | Mm | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | |
工作台尺寸 | 前后 | Mm | 580 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 |
左右 | Mm | 710 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | |
顶出缸行程 | Mm | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | |
滑块速度 | 空程下行 | Mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | |
回程 | Mm/s | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | |
电机功率 | KW | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | |
总重量(约) | T | 5 | 12 | 15 | 22 | 30 |
以上干粉自动成型液压机是几个常见型号及技术参数,其他型号的液压机我们将根据具体要求进行设备定制与生产。
干粉成型液压机利用液压成型原理,通过液压泵和电机的驱动,将高压油液输送到油缸内,使油缸活塞杆产生相同大小的压力,实现干粉成型,该设备用于粉末金属材料挤压成型,薄板拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压金属成型、以及横压、弯压、翻透、校正等各种冲压工艺,还用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型,及塑料制品、绝缘制品的压制成型,可塑性材料的压制工艺。
干粉成型压力机安装调试正常后,就需要按照以下过程实现全自动生产,具体如下:
1、原始工作状态上,主油缸上行到位,下油缸退回到位,布料箱退回到位,将按钮调整到全自动工作模式;按启动按钮,下油缸慢速上行,带动下压头和模框慢速向上移动,这时凹模开口处与下压头顶部形成一定空间;送料油缸开始布料,通过导轨运行至凹模上部;触碰到行程开关后停止,经多次连续抖动布料后,模具内已布满原材料;布料油缸自动退回到原始位置,碰到送料停止行程开关后停下来;主油缸带动滑块和上冲头快速下行,触碰到下行程开关后,上压头缓慢压制。
2、成型液压机在压制时需要设定排气次数和保压时间,压制过程中达到调定压力时开始延时保压,保压时间到主油缸自动回程,碰到行程开关停止上行,同时下油缸的开始下行退回,带动下压头和模框向下移动一定距离停止;成型坯体露出完成脱模,一个成型过程就完成了,重复上述动作实现全自动生产。
在确定设备型号后,我们需要给出一个准确的价格。根据市场了解,一台小型干粉成型压机在8-7万左右,大型市场报价在10-30多万元。因设备型号多样,产量、电机功率和加料高度速度等技术参数稍有差异,设备价格也会不同,我们一般都是根据实际情况确定设备具体多少钱一台。