陶瓷粉末成型液压机

一、设备概述

　　陶瓷粉末成型液压机采用四梁四柱结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。

　　

　　1、机身

　　机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量;

　　2、主缸

　　主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;

　　3、液压站

　　液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成;油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁;在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。

二、工作原理

　　粉末成型液压机通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动;利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律，主要适用以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、陶瓷粉末、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，该压力机具有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，内置还配有油液冷却装置与有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

三、技术参数表

型号	Y83-500	单位
公称压力	5000	kn
系统压力	25	mpa
滑块行程	700	mm
开口高度	1200	mm
空载速度	80	mm/s
压制速度（有排气功能）	10-15(排气次数可调)	mm/s
工作台有效面积	1200x1200	mm
电机功率	18.5x2	kw

　　以上是台500吨粉末成型液压机相关技术参数表，仅供参考，我们也会根据实际情况，提供符合您要求的相关参数。

　　

　　以上是陶瓷粉末成型样品

四、技术优势

　　1、该粉末成型压力机送料精度高，控制产品尺寸精度可达0.02mm;

　　2、粉腔高度可根据要求在控制上进行调整;

　　3、可选配双向加压，使成型产品任何部位受力均匀;

　　4、上下硬度一样，避免上硬下软的问题;

　　5、浮动中模(厚度15cm以上);

　　6、集成化程度高任意选择受力模式;

　　7、电脑控制，数据库保存压装模式，可调出使用。

五、性能特点

　　1、陶瓷粉末成型液压机在所施压力范围内可使其定位精度高，可输入理想的压制特性和速度程序，以达到极高的精度，可以保压和精确地实现各种动作程序;特别是采用合适的压力泵系统，提报设备的生产率;

　　2、可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末压力机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在冲头上的压力，防止由于装料过满而出现的过载;

　　3、可配置高精度模架、模具，模架更换方便，上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置;

　　4、我们不断研发新技术，设备向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展。

相关问题解答

　　1、你们厂家是怎么控制质量的?

　　我们在液压机生产方面有20多年的经验，所有员工都是有多年实际工作经验的技术人员，每加工生产完一台机器，我们会逐一试机检查整个机器，以确保良好的质量，只要客户需要，我们可以提供现场试机。

　　2、预付了定金，多久能交货?

　　该设备为定制设备，交货时间一般为20-30天，是根据客户解决方案和设备数据来定的。

　　3、你们厂家提供技术支持吗?

　　我们可提供设备相关的技术支持，技术人员可在国内甚至海外进行安装、调试及技术培训。

　　4、你们厂家粉末成型液压机是独立生产加工的吗，现场检查?

　　我们加工和生产成型液压机已有多年历史和经验，可提供设备现场试机与检查。