玻璃钢成型液压机是利用液压系统压力，将SMC玻璃钢复合材料压制成化粪池、水箱、井盖、花盆等制品的成型机，常用于压制成形工艺。一台成型液压机通过更换不同形状的模具，就可以生产出不同尺寸和规格的玻璃钢制品。
玻璃钢制品模压机操作方便，工作参数可调；系统可选配模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
玻璃钢复合材料成型液压机主要用于玻璃钢制品的压制成型,如前挡风、微型车覆盖件、电表盒、轿车前保险杠等；设备工作压力,行程,压制速度,慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节；操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，可以满足不同的生产工艺需要等特点。
| 型号 | 单位 | Y83-100T | Y83-200T | Y83-250T | Y83-315T | Y83-500T |
| 公称压力 | KN | 1000 | 2000 | 2500 | 3150 | 5000 |
| 系统压力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 行程 | mm | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 开口高度 | mm | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
| 工作台面 | mm | 800*600 | 1000*600 | 1200*800 | 1500*800 | 2000*1200 |
| 功率 | kw | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 |
以上是玻璃钢复合材料成型液压机的详细技术参数表，需要根据玻璃钢制品的尺寸来选择设备型号，如没有您想要的型号，将根据实际要求提供设备定制服务。
1、成型液压机结构设计计算机化，机床结构，简单、经济、实用；
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点；
3、独立的电气控制系统，使设备运行起来工作可靠，动作客观，维修方便；
4、通过操作面板，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能；
5、成型机中的滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
1、复合材料成型机中的静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止，按“急停”按钮，包括电机停止运行；
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护；
3、玻璃钢液压机主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑；
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作；
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
刚性良好 —— 可根据客户设计多功能化成型液压机采用框架结构，有限元结构分析和优化设计；
节能高效 —— 纯伺服系统设计，伺服电机做功时间短，使压机能耗低，发热量小；
滴油不漏 —— 金属卡套密封及SAE法兰连接替代橡胶密封，杜绝漏油点；
安全可靠 —— 多重安全保护机构，更可升级欧标安全系统，充分保证液压机生产安全；
绿色环保 —— 环保装置有效解决生产废弃物的收集与处理，构建绿色生产环境；
运行稳定 —— 伺服系统无级调速调压，测试保证成型无震动。
玻璃钢复合材料具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
