上压式液压压砖机

一、简介

  上压式液压压砖机

  液压砖机根据受力方向的不同而分为双面加压和上压式液压压砖机。

  油缸在底座下,它在工作运动的时候油缸产生的压力是从下面往上面压的,这种设备是由单方面产生的压力而工作的,故被称为“上压式液压压砖机”。

  液压砖机具有压力强大,定位准确,采用PLC可编程序控制器,操作简单,安全快捷产量高;该机无需托板,出砖可直接玛垛,仅此一项可节省大量的投资。上压式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、炉渣、矿渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等为原料,通过更换不同的模具,可以生产出标准砖、空心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等各种新型工业建筑和生活用砖。

二、结构构成

  液压压砖机主要由主机、液压泵站、电气控制台三部分构成。

  1、主机:由机架、主油缸、推拉缸、脱模缸、配套模框、模具、冲头等构成。

  机架部分整体由铸钢件制作而成,上下横梁由四根立柱及内外螺母连接支撑,承受工作室的张力。

  主油缸选用金飞鸿的,质量可靠,推拉缸和脱模缸经过专业技术制造而成,质量有保障。

  配套模框和模具都是选用专业生产厂家订做的,有着多年的生产技术和经验。

  2、液压泵站:由电机、液压泵、泵保护装置、液压阀块和连接油管构成。这些部件都是采用质量上乘的厂家的产品,该结构设计合理,质量稳定。此外配备的还有冷却系统,避免了设备因油温过热而无法正常连续工作。

  3、电气控制台:由电气系统和PLC控制系统构成。该装置设有显示器,可人工控制,实现了人机界面的交互,采用先进的PLC控制系统,自动化程度高,可随时调整,操作简单快捷,故障率低,易学易懂。

三、设备性能

  1、上压式自动液压压砖机采用分阶段加压,科学分配预压、成型压、保压三阶段的压力和时间,设备能效更加显著;

  2、自动化程度高,生产周期短,生产效率高;

  3、机架采用三梁四柱预应力拉杆套筒形式,结构牢固,承受力强,工作台上下滑动平稳流畅;

  4、上压式打破了传统压机从上往下的压制方式,改为从下往上压制,从而克服了老式压机容易冲邦,造成模具损坏的缺陷;

  5、液压压砖机还采用了先进的技术、高精度的进口元器件和液压件,其速度快、产量高、功能全,可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品;

  6、该设备自动化程度高,设定好砖的尺寸、强度后,凡达不到要求的产品能自动返回原料仓,搅料后再行压制,从而能保证产品质量合格;

  7、其售价仅为国外同类产品的1/3。

四、主要技术参数

项目/型号 YMZ-315 YMZ-500 YMZ-830 YMZ-1200
加压方式 上压式
公称压力 3150 5000 8300 12000
单位压强(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
粉煤灰掺量% 70 70 70 70
年生产能力(万块标砖) 1500 2500 3000 6000
总装机功率 30 44 60 110
排气次数(次) 可设 可设 可设 可设
每次出砖数(块标砖) 10 16 20 36

五、安全操作

  1、液压砖机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业;

  2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦干净立柱上任何污物;

  3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上;

  4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压;

  5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;

  6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象;

  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产;

  8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整砖机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件;

  9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位;

  10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业;

  11、液压压砖机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施;

  12、工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。