液压砖机根据受力方向的不同而分为双面加压和上压式液压压砖机。
油缸在底座下，它在工作运动的时候油缸产生的压力是从下面往上面压的，这种设备是由单方面产生的压力而工作的，故被称为“上压式液压压砖机”。
液压砖机具有压力强大，定位准确，采用PLC可编程序控制器，操作简单，安全快捷产量高;该机无需托板，出砖可直接玛垛，仅此一项可节省大量的投资。上压式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、炉渣、矿渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等为原料，通过更换不同的模具，可以生产出标准砖、空心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等各种新型工业建筑和生活用砖。
液压压砖机主要由主机、液压泵站、电气控制台三部分构成。
1、主机：由机架、主油缸、推拉缸、脱模缸、配套模框、模具、冲头等构成。
机架部分整体由铸钢件制作而成，上下横梁由四根立柱及内外螺母连接支撑，承受工作室的张力。
主油缸选用金飞鸿的，质量可靠，推拉缸和脱模缸经过专业技术制造而成，质量有保障。
配套模框和模具都是选用专业生产厂家订做的，有着多年的生产技术和经验。
2、液压泵站：由电机、液压泵、泵保护装置、液压阀块和连接油管构成。这些部件都是采用质量上乘的厂家的产品，该结构设计合理，质量稳定。此外配备的还有冷却系统，避免了设备因油温过热而无法正常连续工作。
3、电气控制台：由电气系统和PLC控制系统构成。该装置设有显示器，可人工控制，实现了人机界面的交互，采用先进的PLC控制系统，自动化程度高，可随时调整，操作简单快捷，故障率低，易学易懂。
1、上压式自动液压压砖机采用分阶段加压，科学分配预压、成型压、保压三阶段的压力和时间，设备能效更加显著；
2、自动化程度高，生产周期短，生产效率高；
3、机架采用三梁四柱预应力拉杆套筒形式，结构牢固，承受力强，工作台上下滑动平稳流畅；
4、上压式打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷；
5、液压压砖机还采用了先进的技术、高精度的进口元器件和液压件，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品；
6、该设备自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，从而能保证产品质量合格；
7、其售价仅为国外同类产品的1/3。
| 项目/型号 | YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 |
| 加压方式 | 上压式 | |||
| 公称压力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 单位压强（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰掺量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生产能力（万块标砖） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 总装机功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排气次数（次） | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 |
| 每次出砖数（块标砖） | 10 | 16 | 20 | 36 |
1、液压砖机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业；
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦干净立柱上任何污物；
3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上；
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压；
5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象；
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产；
8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整砖机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件；
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位；
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业；
11、液压压砖机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施；
12、工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。