一、产品简介
四柱液压机是在油泵的作用下把液压油输送到阀块，控制系统控制各个阀使高压力的液压油到达液压缸的上下腔，促使液压机运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。
铭泽机械液压机为三梁四柱导向，定位准确；采用优化的液压控制系统，压力大；同时采用全自动可编程控制，提高了生产效率。通过更换不同模具可以生产出不同的产品，能真正实现一机多用的效果。更重要的是该设备在生产过程中不会产生有害气体，是一种环保的高科技设备。其系列设备又被叫做万能液压设备，被广泛用于各个行业，如：新型建材行业、型煤压制成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。
二、产品组成
由主机、电脑控制柜和液压泵站组成。主机是液压机的主体，由各种功能的液压缸、立柱和横梁组成；电脑控制柜是用来控制阀块的，由各种功能的电器元件组成；液压泵站是用来控制油路流向的，由油箱、泵、阀、控温组件、过滤器组件等组成。
三、工作原理
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
四、产品特点
采用高技术的液压传功方案，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了产品的产量。
◎机身采用铸钢件构造，提高了强度与刚度，增强了设备的稳定性，使机器运行时更加平稳，延长了机器的使用寿命
◎高度集中的液压阀块和独特的油路设计加快了运行速度，保证了用户的生产需求，成型压力大，提高了产品的质量
◎技术含量高，全自动控制，故障率低，发热量小，生产率高，节电耐用，降低了生产成本
◎液压成型成本低，节约了成本资源
五、技术参数
|
型号 |
单位 |
45T |
63T |
100T |
160T |
200T |
315T |
400T |
500T |
630T |
830T |
1200T |
|||||||||||||||
|
公称力 |
KN |
450 |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
3150 |
400 |
5000 |
6300 |
8300 |
12000 |
|||||||||||||||
|
顶出力 |
KN |
63 |
100 |
200 |
250 |
400 |
630 |
630 |
1000 |
1250 |
1800 |
1600 |
|||||||||||||||
|
液体最大工作压力 |
Mpa |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
|||||||||||||||
|
滑块行程 |
Mm |
350 |
500 |
500 |
500 |
700 |
800 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
|||||||||||||||
|
最大开口高度 |
Mm |
600 |
700 |
900 |
900 |
1120 |
1250 |
1400 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|||||||||||||||
|
工作台尺寸 |
前后 |
Mm |
400 |
500 |
580 |
800 |
900 |
1260 |
1200 |
1400 |
1600 |
2400 |
2500 |
||||||||||||||
|
左右 |
Mm |
400 |
500 |
710 |
800 |
900 |
1260 |
1260 |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
|||||||||||||||
|
顶出缸行程 |
Mm |
120 |
160 |
200 |
200 |
250 |
300 |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
|||||||||||||||
|
滑块速度 |
空程下行 |
Mm/s |
40 |
50 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
>100 |
120 |
120 |
||||||||||||||
|
工作 |
Mm/s |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
10 |
12 |
5-12 |
5-12 |
|||||||||||||||
|
回程 |
Mm/s |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
80 |
65 |
80 |
90 |
|||||||||||||||
|
电机功率 |
KW |
4 |
5.5 |
5.5 |
11 |
11 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
75 |
|||||||||||||||
|
总重量（约） |
T |
2.8 |
3.5 |
5 |
8.5 |
12 |
15 |
22 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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六、操作事项
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐