灰砂蒸压砖生产线是一种生产免烧砖、灰砂砖、蒸压砖的新型建筑墙体材料设备，以灰砂为主要原料，添加石灰、石膏及骨料，经坯料制备、压制成型、高效蒸压养护而成。
灰砂蒸压砖主要以灰砂、粉煤灰、煤矸石等为主要原料，这些原料的使用不仅有效利用了废弃资源，同时保护了环境，减少了土地资源的利用，在一定程度上缓解了建筑垃圾对环境造成的污染压力，是烧结粘土砖的有效替代品。随着国内政策的改变及经济的发展，灰砂蒸压砖终将替代粘土砖，是国家大力发展、支持的新型墙体材料。
灰砂蒸压砖生产线包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、斗式提升机、骨料秤、皮带输送机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备。
原材料制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码垛静养、蒸压养护、成品检验、出釜堆放。
工艺简述：
1、原材料制备
电厂粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽车运进厂单独存放在厂内，煤矸石等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。
2、配料及搅拌
以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。
3、消化仓消解
将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。消解效果和时间会影响到灰砂蒸压砖生产线的整体性能，还有就是成型砖坯的质量和品质。
4、坯料由皮带输送机送至料箱
经过消化仓消解过的物料泻出之后用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。
5、压制成型
原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由主机高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。
灰砂蒸压砖机是国内先进的环保设备，为四柱式液压机，噪音低，无污染，是国家倡导的合格产品。设备技术先进，性能稳定可靠，成品率高，产量大，自动化程度高，是制造环保砖的可靠设备。
5-1 灰砂蒸压砖机
设备具有以下特性：
1、液压系统为双泵双回路，采用独特的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程。
2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件，系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节，适应性强，无冲击，效率高，能耗低，发热少。
3、液压泵采用沉入式，阀块高度集成，结构紧凑，外置油路少，系统布置简洁明了，漏油概率大大降低，环境噪声大幅减小。
4、蒸压砖机电控系统采用逻辑数字控制器，能对整个生产工艺过程实现闭环控制，轻松实现。
5、更换模具简便、快捷，用时不超过1小时。
6、自动补料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具，以保证不料均匀和提高补料效率;
7、更换不同模具可以生产标砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖等砖型。
5-2 主要技术参数
| 项目/型号 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
| 加压方式 | 双面加压 | |||
| 公称压力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 单位压强（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰掺量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生产能力（万块标砖） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 总装机功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排气次数（次） | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 |
| 每次出砖数（块标砖） | 10 | 16 | 20 | 36 |
6、蒸养釜蒸养阶段
压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可。出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。
7、出釜堆放
达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。
铭泽机械灰砂蒸压砖生产线设备采用先进技术，自动化程度高，产量高，节省了劳动力成本，主要设备根据客户要求自行设计，可满足客户的不同需求。如果您有需要的话我公司可为您提供全套生产线设备，在售后安装、调试都会做到全方面服务。