产品介绍：
烧烤炭液压机一种高效率、环保的生产设备，常用200吨、315吨、500吨、1000吨等四柱式结构液压机。此种液压机的主要特点是行程、开口比较大，且工作台中间留有下料孔。机器可搭配多种不同规格模具，通过调换模具能生产出直径在270mm以下、高度120mm以下，不同规格的植物壳碳粉，可生产圆形、方形、梅花形、扇形、中心有孔无孔等特殊形状活性炭产品。机器结构用户可以根据自己的需求合理选型。
产品图片：
产品结构：
烧烤炭液压机的主机采用三梁四柱结构，它包括上横梁、活动横梁、下横梁、立柱、上下横梁与立柱组成一个刚性框架、活动横梁在立柱的导向下上下运动、在活动横梁上安装上模。下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在阶梯孔中安装有下模，阶梯孔的底部为出料口。
产品特点：
1、烧烤炭液压机成型设备机身横梁采用整体铸钢或者钢板二保焊焊接而成，并通过震动或者回火处理消除内应力，确保机身不易变形；
2、工作台上平面和滑梁的下平面经大型落地镗铣床和数控龙门铣床精铣，确保了表面的平面度和平行度，从而保证液压机的精度；
3、立柱经过中频淬火和镀铬处理，使表面硬度达到了洛氏50度左右，从而有效防止在安装和运输过程中损伤立柱表面；
4、油缸活塞杆经外圆抛光、淬火、镀铬、外圆精磨等工艺处理，确保活塞杆表面的硬度和光洁度，减少磕碰损伤，避免刮伤油缸密封圈而渗油；
5、烧烤炭液压机的液压泵站采用新型钣金外观设计，更加符合人体工程学原理，集成化程度高；油箱经抛丸处理、高压吸尘、面团清仓三大工艺清理，油路配备四重过滤，确保了液压油的清洁度，有效防止卡阀现象，保证了油泵和阀的使用寿命；
6、烧烤炭液压机成型设备的电控系统核心元件采用德力西和施耐德，灵敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。
产品技术参数：
| 型号 | 单位 | 100T | 200T | 315T | 400T | 500T | |
| 公称力 | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | |
| 顶出力 | KN | 200 | 400 | 630 | 630 | 1000 | |
| 液体最大工作压力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |
| 滑块行程 | Mm | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | |
| 最大开口高度 | Mm | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | |
| 工作台尺寸 | 前后 | Mm | 580 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 |
| 左右 | Mm | 710 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | |
| 顶出缸行程 | Mm | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | |
| 滑块速度 | 空程下行 | Mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | |
| 回程 | Mm/s | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | |
| 电机功率 | KW | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | |
| 总重量（约） | T | 5 | 12 | 15 | 22 | 30 | |
产品操作步骤：
1、准备工作：确保烧烤炭挤压成型液压机工作区域干净整洁，并检查液压机是否正常工作状态。确定使用的活性炭粉末符合要求，并准备好所需的模具。
2、安装模具：根据需要，选择合适的模具，并将其安装在液压机的工作台上。确保模具安装牢固且与工作台平齐。
3、调整参数：打开电源，启动活成型压块液压机。根据工艺要求，调整液压机的压力、速度等参数。可以根据实际情况，通过控制面板或手动操作装置进行参数调节。
4、加入活性炭粉末：按照设计要求，将活性炭粉末均匀地放置在模具内，填满模具空间。确保活性炭粉末分布均匀，避免出现空洞或不均匀的情况。
5、操作液压机：根据操作要求，启动成型液压设备进行挤压加工。通常情况下，按下控制面板上相应按钮，液压机会开始运行，压力系统施加压力，将植物壳粉末挤压成块状或片状。
6、观察加工过程：烧烤碳液压压块机运行过程中，注意观察挤压过程，确保顺利进行，没有异常情况出现。特别要留意液压机的压力状态、模具的温度情况等，及时调整参数以获得理想的挤压效果。
7、完成挤压加工：当液压机完成挤压过程后，停止液压机运行，释放压力。等待一段时间，直到活性炭块或片完全固化。
8、取出工件：打开烧烤炭液压机设备，小心地取出挤压好的植物壳炭块或片。注意操作时避免受伤。
9、清理和维护：清理模具和液压机，并进行必要的维护保养，以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。